8月25日,从工业和信息化部了解到,工信部节约能源与综合利用司日前制订已完成了铬盐、钛白粉、涂料、黄磷、碳酸钡5个行业清洁生产技术实行方案(以下全称“方案”),节约能源司涉及负责人回应,将采取措施大力引领资金反对这些清洁生产技术的推广应用。 依据方案,到2013年,铬盐行业年排放量铬渣66.5万吨。同时,构建年节约铬铁矿5.16万吨、纯碱7.45万吨、硫酸11.22万吨,年增加石灰石、白云石资源用量94.47万吨,年节约标煤26.2万吨、排放量二氧化碳79.92万吨。
为构建这一目标,铬铁碱溶水解制铬酸钠技术普及率将超过15%;气动流化塔式倒数液相水解法普及率超过10%;钾系亚熔盐液相水解法普及率超过10%;无钙提纯技术普及率超过65%。 方案具体特别强调,国家将优先反对发展氯化法钛白粉生产生产技术,预计到2013年,凝结氯化技术在氯化法钛白粉生产中的普及率将超过90%。
同时,在硫酸法钛白粉大力样板并推展多项清洁生产技术,还包括倒数酸解法生产技术、余热稀释废酸技术、硫钛联产节约能源和废置副处置技术、酸解黑渣重复使用利用技术、副产石膏及硫酸亚铁综合利用技术等,预计到2013年,上述技术的普及率可超过60%。通过以上清洁生产技术的样板和推展,预计到2013年,年可节约标煤46万吨、节水2800万立方米、增加废渣38.4万吨、增加危害废气排量48000万立方米、节约钛精矿14.7万吨、增加废盐排量3万吨、缩减二氧化硫排放量大约2.8万吨、综合利用废置酸液(浓度为20%)600万吨、综合利用硫酸亚铁大约150万吨、可消化钛白熟废酸400多万吨、节约稀释废酸用天然气1.6亿立方米、增加酸性废水处理用石灰30万吨、增加污水处理污泥140万吨。在2013年前消耗800万吨至1000万吨化学石膏。
环境友好型涂料生产技术沦为涂料行业推展的重点。还包括以水性木器涂料、水性桥梁涂料、水性汽车涂料、水性集装箱涂料、光固化涂料等生产技术,及以自动化安全性环保和节能减排为目标的溶剂型涂料仅有密闭式一体化涂料生产工艺技术与涂料用氨基树脂清洁生产技术。到2013年,水性木器涂料在木器涂料中所占到比重超过15%;溶剂型涂料仅有密闭式一体化生产工艺技术在溶剂型涂料生产中的普及率将超过10%;水性桥梁涂料在桥梁涂料中所占到比重超过10%;水性汽车涂料在汽车涂料中所占到比重超过75%;水性集装箱涂料在集装箱涂料中所占到比重超过5%;涂料用氨基树脂清洁化生产普及率超过60%;光固化涂料在涂料市场的占有率可超过1.5%。
预计到2013年,可年增加有机溶剂使用量14万吨、缩减化学需氧量产生量2.7万吨。 方案拒绝,到2013年,黄磷尾气要全部构建综合利用,电炉炉渣利用率不应不大于95%,部分磷渣的热能构建重复使用利用。大力样板和推展黄磷尾气深度净化及利用技术(普及率超过30%)、黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘技术(普及率超过30%)、冷磷渣生产微晶玻璃铸石技术(普及率超过10%)、黄磷尾气生产甲酸钠、甲酸等碳一化学品技术及热能重复使用利用技术等(普及率分别超过30%和40%)。到2013年,黄磷单位产品综合能耗超过2.6吨标煤/吨以下,仅有行业可实现年节约能源114万吨标煤、排放量二氧化碳320万吨、排放量二氧化硫0.7万吨,大幅缩减尾气中氟化物、砷化物、磷化物等行业特征污染物;行业构建经济效益约24亿~25亿元。
碳酸钡行业的清洁生产技术实行重点放到出局小规模装置上。到2013年,要出局5万吨/年及以下工业碳酸钡生产装置,同时,强化返炼钢尾气余热锅炉利用技术、返炼钢静电除尘器技术等新技术的样板应用于。碳酸钡单位产品综合能耗平均值超过600千克标煤/吨,单位产品电耗超过200千瓦时/吨,返炼钢装置的尾气余热利用率不大于90%,单位产品含钡废渣产生量1.0吨,含钡废渣综合利用率应不大于95%;单位产品废水产生量减少2吨/吨,单位产品二氧化硫排放量增加0.85千克/吨。
节约能源司涉及负责人特别强调,要将清洁生产技术推广工作作为推展节能减排的最重要措施,加大力度,减缓实行实行方案。同时,方案中的清洁生产技术是国家清洁生产专项资金优先反对领域,地方工业主管部门要将其列入节能减排、技术改造、清洁生产、循环经济等财政引领资金反对的重点。中央企业要大力支持所属企业应用推展方案中的清洁生产技术,对涉及样板推展项目要优先列为央企项目实行计划并获取资金反对。
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